走進2026，我們迎來新年的首場瑞雪；雖然寒意凜冽，卻有勃勃生機在土壤下蟄伏。常輔人的熱情，恰似這濃濃冬意，抱做一團，愈滾愈大。
繼電動執(zhí)行機構(gòu)智能裝配生產(chǎn)線、核級電動執(zhí)行機構(gòu)裝配生產(chǎn)線、電機定子生產(chǎn)線等諸多設(shè)備紛紛簽單落地之后，常輔股份在新年伊始又簽下電機裝配生產(chǎn)線采購合同。本次訂購的閥門電機裝配生產(chǎn)線，旨在通過提升閥門電機裝配工段生產(chǎn)能力，繼續(xù)補全并滿足新廠區(qū)年產(chǎn)5萬臺（套）閥門電動執(zhí)行機構(gòu)目標制造鏈條。
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電機裝配線采用線上加線下相結(jié)合、自動化加人工相結(jié)合，流水線加集中作業(yè)相結(jié)合的方式，集約產(chǎn)線，全面提高勞動生產(chǎn)率。具體有如下特點：
1.支持公司交流閥門電動執(zhí)行機構(gòu)ZB、ZC、ZD、ZE、ZCZ、QB、QC、HZC、HZD、HQB、HQC等系列，包括核級、非核級、普通型、防爆型，滿足大部分交流閥門電動執(zhí)行機構(gòu)機型需求；
2.可制造電機規(guī)格超過95%，年產(chǎn)能力不低于4.8萬臺（含核級、非核級、普通型、防爆型），滿足公司目標產(chǎn)量的96%；
3.具備上料、流轉(zhuǎn)、熱套、冷卻、冷壓、故障排除、裝配、打孔、完工檢測、下料功能，覆蓋電機總裝所有工步，一站式完成產(chǎn)品成臺。其中上料、流轉(zhuǎn)、熱套、冷卻、冷壓、故障排出、完工檢測自動完成，自動化覆蓋率達70%；
4.支持柔性生產(chǎn)，根據(jù)不同裝配工藝靈活定制生產(chǎn)流程，工藝切換快速方便。
5.支持通過與各設(shè)備的傳感器和執(zhí)行器連接，實時采集監(jiān)控通訊生產(chǎn)過程的必要制造參數(shù)；
6.提供友好的人機交互界面，界面具備良好的可視化效果以及操作權(quán)限管理功能，根據(jù)不同操作人員的職責(zé)和權(quán)限，設(shè)置相應(yīng)的操作級別。
7.當(dāng)檢測到線上故障，支持聲光報警，屏顯故障信息，并將故障信息通過網(wǎng)絡(luò)等方式發(fā)送給相關(guān)人員。
8.具備良好的軟硬件擴展能力，能夠方便地添加輸入輸出模塊、通信模塊等硬件設(shè)備，以滿足車間級工單系統(tǒng)、MES模塊化開發(fā)需求。
綜上來看，裝配線的部署將為公司自研自產(chǎn)閥門電機的制造裝備水平帶來顯著提升。在依靠少量人員輔助的情況下，不但可實現(xiàn)產(chǎn)量目標及機型目標，而且設(shè)備自動化水平達到L3級（柔性自動化）。未來結(jié)合MES和WMS系統(tǒng)開發(fā)集成，自動化水平可達L4級。這其中，車間級工單管理、生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、質(zhì)量追溯、設(shè)備管理、物料追溯、人員管理、數(shù)據(jù)采集、報表分析等模塊的定向開發(fā)將是下階段產(chǎn)線能力提升的重要工作。
